布袋除塵器強制清灰裝置的開發(fā)與應(yīng)用

脈沖布袋除塵器阻力升高的原因有除塵器系統(tǒng)絕熱保溫差、煙氣中的氯離子含量過高等因素造成結(jié)露，無法實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，為_除塵器正常工作壓差，防止阻力過大，開發(fā)研制布袋除塵器強制清灰裝置，該裝置通過壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強烈抖動，從而達到強制清灰的目的。

除塵器一般分為中立除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和布袋袋式除塵器。隨著我國對環(huán)境保護的重視程度和環(huán)境保護要求的日益提高，布袋除塵器以其除塵效率高、運行穩(wěn)定、適用范圍廣等特性，得到了廣泛應(yīng)用。目前，布袋除塵器數(shù)量約占除塵器數(shù)量的70%～80%，是應(yīng)用較多的除塵器。
煉鐵廠320㎡ 燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)運行過程中，布袋除塵器前后出現(xiàn)了多次阻力升高的現(xiàn)象，為此，對布袋除塵器阻力升高的原因進行了詳細分析，并研制開發(fā)了一種布袋除塵器強制清灰裝置。

阻力升高原因分析

1）為_布袋除塵器正常工作，要求所過濾煙氣的溫度要高于其露點溫度，以避免煙氣中的氣態(tài)水在布袋表面凝結(jié)結(jié)露。在實際運行過程中，除塵器系統(tǒng)絕熱保溫差、煙氣中的氯離子含量過高等因素，都會直接影響煙氣的露點溫度，一旦控制不當(dāng)_會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成除塵器阻力升高，甚至出現(xiàn)“糊布袋”現(xiàn)象。實驗測定SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣中的氯離子含量對煙氣結(jié)露溫度影響情況如圖1所示。

2）在布袋除塵器設(shè)計選型時，_選擇合適的過濾風(fēng)速并進行合理的風(fēng)量分配。而320㎡燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)初期，除塵器設(shè)計過濾風(fēng)速高達1.35 m/min，運行初期除塵器壓差_已經(jīng)達到了1 600 Pa，在高過濾風(fēng)速下，布袋表面的濾餅層堆積速度很快，并且粉塵_易嵌入濾袋基布內(nèi)部；同時，除塵器選型時沒有設(shè)計配風(fēng)擋板，每個除塵室沒有單獨隔離，無法實現(xiàn)真正意義上的離線清灰，造成除塵器運行阻力迅速升高。一般，布袋除塵器的經(jīng)濟運行風(fēng)速為0.7～0.9 m/min。

3）在320㎡燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)初期，除塵器前采用的是國產(chǎn)霧化器，霧化輪轉(zhuǎn)速較低，漿液霧化效果不好，導(dǎo)致少部分液態(tài)水能直接到達布袋表面；同時布袋沒有選用覆膜布袋，造成除塵器運行阻力迅速升高。

除塵器運行壓力的升高，一方面惡化了除塵器布袋的總過氣量，無法_整個旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)運行所需的穩(wěn)定的負壓流場，從而制約了系統(tǒng)的脫硫能力；另一方面，為減少除塵器高壓差對系統(tǒng)的影響，脈沖噴吹間隔被迫調(diào)小，增壓風(fēng)機運行負荷提高，增加了脈沖噴吹壓縮空氣消耗量和增壓風(fēng)機耗電量，造成運行成本增高，縮短了布袋的使用壽命。

強制清灰裝置的研制開發(fā)
強制清灰裝置結(jié)構(gòu)

電磁閥可以根據(jù)現(xiàn)場氣源情況選擇手動按鈕控制或者脈沖自動控制儀控制，如果現(xiàn)場氣源充足，可以通過脈沖控制儀實現(xiàn)連續(xù)自動控制。主要技術(shù)路線如下：壓縮空氣通過管道進入便攜式壓縮空氣包內(nèi)，當(dāng)氣包內(nèi)的壓力達到設(shè)定值時，手動或者自動啟動電磁控閥，高壓壓縮空氣瞬間進入布袋內(nèi)部，通過壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強烈抖動從而達到強制清灰的目的。
其工作原理：
1）電磁閥失電，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，推動活塞移動，封閉噴射管F；
2）打開壓縮空氣供氣閥門，壓縮空氣經(jīng)過進氣孔充滿空氣包，此時空氣處于待發(fā)射狀態(tài)；
3）啟動電磁閥，電磁閥得電，在電磁力的作用下，復(fù)位彈簧變?yōu)閴嚎s狀態(tài)，活塞回移，空氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間通過噴射管噴射出去；
4）關(guān)閉電磁閥，電磁閥失電，復(fù)位彈簧推動活塞封閉噴射管，強制清灰操作進入下一循環(huán)。


應(yīng)用效果
1）利用該強制清灰裝置，可以在不拆卸布袋的情況下進行強制清灰作業(yè)，降低了工人的勞動強度；同時，清理過程中避免了和布袋的直接接觸，可以大限度的降低對布袋的損傷，處理過程中積灰直接落入除塵器粉塵內(nèi)，現(xiàn)場幾乎沒有揚塵，杜絕了對環(huán)境的二次污染。
2）對運行阻力升高的除塵器布袋進行強制清灰后，除塵器運行阻力從原來的1 600 Pa降低到1 100Pa，整個脫硫系統(tǒng)的流場和負壓得到充分_，避免煙氣流場的紊亂，脫硫能力得到了進一步_和提高，減少了排放煙氣_標(biāo)考核。
3）常規(guī)性的強制清灰處理，可以有效的清收滲入布袋深層的積灰，從而增加布袋的使用壽命，減少日常噴吹壓縮空氣消耗量，同時減少備件采購費用和運行成本。
4）此種強制清灰裝置也可應(yīng)用到于垃圾焚燒系統(tǒng)除塵器、水泥系統(tǒng)除塵器等的強制處理。